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纵剪机刀具应有理想的材料和匹配的工艺

    基体材料的选用是纵剪机刀具制造的关键环节之一,但就目前国内常用的50#碳钢或65mn来说,它们的热稳定性都比较差,纵剪机动态或切割力摩擦力等因素都有可能会导致纵剪刀变形。

    相比之下,合金工具钢或高速工具钢是才是制作纵剪机刀具的理想材料,它不仅热稳定性加好,还有良好的弹性和塑性,可以较容易制造出各种规格的纵剪机刀具。另外,这些材料的耐热变形温度大概是在450℃作为,如谇火时材料发挥到临介效果是理想选择。

    当然好的材料当然要配以好的工艺才可以,在用以制作纵剪机刀具的时候,必须要避免磨削变形、抛光变形等不良现象的发生,而这也成了纵剪机刀具基体制造的一大难题,因为磨削力主要来自工件与砂轮接触后引起弹性及塑性变形,以及切削成型与工件表面摩擦作用。

    由于纵剪机刀具以及磨床吸盘力与基体不平直度,容易在吸力状态下产生变形,使得基体工件够薄易产生塑性,磨削时切向及径向沿着砂轮轴向磨削力较小,砂轮磨粒具有较大负前角,法向磨削力大于切向磨削力。

    不仅砂轮会对刀具造成影响,而且进刀量大小和进给量、冷却程度等,都会对磨削产生很多因素变形不利综合情况。当然一个很理想基体也不能忽略动平行,因为各种材料密度不一样,所以在制作纵剪机刀具的时候要格外注意。

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